Les produits de pilote d'affichage LED comprennent principalement des puces de pilote de balayage de lignes et des puces de pilote de colonne, et leurs domaines d'application sont principalementécrans LED de publicité extérieure,écrans LED d'intérieur et affichages LED des arrêts de bus. Du point de vue du type d’affichage, il couvre l’affichage LED monochrome, l’affichage LED bicolore et l’affichage LED couleur.
Dans le fonctionnement de l'écran couleur LED, la fonction du circuit intégré de pilote est de recevoir les données d'affichage (de la carte de réception ou du processeur vidéo et d'autres sources d'informations) conformes au protocole, de produire en interne des changements PWM et d'heure actuelle, et actualiser la sortie et les niveaux de gris de luminosité. et d'autres courants PWM associés pour allumer les LED. Le circuit intégré périphérique composé du circuit intégré pilote, du circuit intégré logique et du commutateur MOS agit ensemble sur la fonction d'affichage de l'écran LED et détermine l'effet d'affichage qu'il présente.
Les puces de pilote de LED peuvent être divisées en puces à usage général et en puces à usage spécial.
Puce à usage général, la puce elle-même n'est pas spécialement conçue pour les LED, mais certaines puces logiques (telles que les registres à décalage série 2 parallèles) avec certaines fonctions logiques d'affichage LED.
La puce spéciale fait référence à la puce pilote spécialement conçue pour l'affichage LED en fonction des caractéristiques lumineuses de la LED. La LED est un dispositif caractéristique du courant, c'est-à-dire que, sous l'hypothèse d'une conduction par saturation, sa luminosité change avec le changement du courant, plutôt qu'en ajustant la tension à ses bornes. Par conséquent, l’une des principales caractéristiques de la puce dédiée est de fournir une source de courant constant. La source de courant constant peut assurer le pilotage stable de la LED et éliminer le scintillement de la LED, ce qui est la condition préalable pour que l'écran LED affiche des images de haute qualité. Certaines puces à usage spécial ajoutent également des fonctions spéciales pour répondre aux exigences de différentes industries, telles que la détection des erreurs LED, le contrôle du gain de courant et la correction du courant.
Evolution des circuits intégrés pilotes
Dans les années 1990, les applications d'affichage LED étaient dominées par des couleurs simples et doubles, et des circuits intégrés de commande à tension constante étaient utilisés. En 1997, la Chine a lancé la première puce de contrôle de lecteur dédiée 9701 pour l'affichage LED, qui s'étendait de 16 niveaux de gris à 8192 niveaux de gris, réalisant le WYSIWYG pour la vidéo. Par la suite, compte tenu des caractéristiques d'émission de lumière des LED, le pilote à courant constant est devenu le premier choix pour le pilote d'affichage LED couleur, et le pilote à 16 canaux avec une intégration plus élevée a remplacé le pilote à 8 canaux. À la fin des années 1990, des sociétés telles que Toshiba au Japon, Allegro et Ti aux États-Unis ont lancé successivement des puces de commande à courant constant pour LED à 16 canaux. De nos jours, afin de résoudre le problème de câblage des PCB deécrans LED à petit pas, certains fabricants de circuits intégrés de pilote ont introduit des puces de pilote à courant constant LED à 48 canaux hautement intégrées.
Indicateurs de performance du pilote IC
Parmi les indicateurs de performance de l'affichage LED, le taux de rafraîchissement, le niveau de gris et l'expressivité de l'image sont l'un des indicateurs les plus importants. Cela nécessite une grande cohérence du courant entre les canaux IC du pilote d'affichage LED, un débit d'interface de communication à grande vitesse et une vitesse de réponse à courant constant. Dans le passé, le taux de rafraîchissement, l’échelle de gris et le taux d’utilisation étaient une relation de compromis. Pour garantir qu’un ou deux des indicateurs puissent être meilleurs, il est nécessaire de sacrifier de manière appropriée les deux indicateurs restants. Pour cette raison, il est difficile pour de nombreux écrans LED de bénéficier du meilleur des deux mondes dans les applications pratiques. Soit le taux de rafraîchissement n'est pas suffisant et des lignes noires ont tendance à apparaître sous les équipements de caméra à haute vitesse, soit l'échelle de gris n'est pas suffisante et la couleur et la luminosité sont incohérentes. Avec les progrès technologiques des fabricants de circuits intégrés de pilotes, des percées ont été réalisées dans les trois problèmes majeurs et ces problèmes ont été résolus. À l'heure actuelle, la plupart des écrans LED SRYLED ont un taux de rafraîchissement élevé de 3 840 Hz, et aucune ligne noire n'apparaîtra lors de la photographie avec un équipement photo.
Tendances des circuits intégrés de pilote
1. Économie d'énergie. L'économie d'énergie est la poursuite éternelle de l'affichage LED, et c'est également un critère important pour considérer les performances du circuit intégré du pilote. L'économie d'énergie du circuit intégré du pilote comprend principalement deux aspects. La première consiste à réduire efficacement la tension du point d'inflexion du courant constant, réduisant ainsi l'alimentation électrique traditionnelle de 5 V pour fonctionner en dessous de 3,8 V ; l'autre consiste à réduire la tension de fonctionnement et le courant de fonctionnement du circuit intégré pilote en optimisant l'algorithme et la conception du circuit intégré. À l'heure actuelle, certains fabricants ont lancé un circuit intégré de commande à courant constant avec une faible tension de rotation de 0,2 V, ce qui améliore le taux d'utilisation des LED de plus de 15 %. La tension d'alimentation est 16 % inférieure à celle des produits conventionnels pour réduire la génération de chaleur, de sorte que l'efficacité énergétique des écrans LED soit considérablement améliorée.
2. Intégration. Avec la diminution rapide du pas de pixel de l'écran LED, le nombre de dispositifs emballés à monter sur une unité de surface augmente par multiples géométriques, ce qui augmente considérablement la densité des composants de la surface d'entraînement du module. PriseÉcran LED à petit pas P1.9 à titre d'exemple, un module 160*90 à 15 balayages nécessite 180 circuits intégrés de commande à courant constant, 45 tubes de ligne et 2 138. Avec autant de dispositifs, l'espace de câblage disponible sur le PCB devient extrêmement encombré, ce qui augmente la difficulté de la conception des circuits. Dans le même temps, un agencement aussi encombré de composants peut facilement causer des problèmes tels qu'une mauvaise soudure et également réduire la fiabilité du module. Moins de circuits intégrés de pilote sont utilisés et le PCB a une plus grande zone de câblage. La demande du côté des applications oblige le circuit intégré de pilote à s'engager dans une voie technique hautement intégrée.
À l'heure actuelle, les principaux fournisseurs de circuits intégrés de pilotage du secteur ont successivement lancé des circuits intégrés de pilotage à courant constant LED à 48 canaux hautement intégrés, qui intègrent des circuits périphériques à grande échelle dans la plaquette de circuit intégré de pilotage, ce qui peut réduire la complexité de la conception des circuits imprimés côté application. . Cela évite également les problèmes causés par les capacités de conception ou les différences de conception des ingénieurs des différents fabricants.
Heure de publication : 03 mars 2022
